Исследования ЕС преобразуют текстильные отходы в новые качественные продукты, стремясь революционизировать процесс переработки.
- Исследования ЕС преобразуют текстильные отходы в новые качественные продукты, стремясь революционизировать процесс переработки.
Революционное оборудование в Бельгии
На фабрике, расположенной в Варегеме на северо-западе Бельгии, уникальное оборудование меняет подходы к переработке текстиля. Эта уникальная машина, доступ к которой имеют только доверенные сотрудники по отпечатку пальца, тщательно преобразует старую одежду и текстиль. Протяжённость машины впечатляет — 170 метров, она бережно расплетает тканые и вязаные волокна, подготавливая их к повторному использованию. Эти инновации являются частью четырехлетнего исследовательского проекта ЕС под названием tExtended, целью которого является изменение будущего текстильной переработки.
Масштабы текстильных отходов
Необходимость эффективной переработки текстиля подтверждается поразительной статистикой. Ежегодно около 7 миллионов тонн текстильных отходов выбрасываются на европейские свалки или сжигаются, как сообщает Европейское агентство по окружающей среде. Этот значительный объём подчёркивает срочность поиска устойчивых решений для управления текстильными отходами.
Мягкая механическая переработка: революция в отрасли
Технология, используемая в этой инициативе, называется «мягкая механическая переработка». В отличие от традиционных методов, которые измельчают или рвут ткань, этот инновационный процесс аккуратно расплетает материалы, сохраняя прочность и длину волокон. По словам Куэна Де Рёйка, генерального директора PURFI Manufacturing, «большая часть переработки на самом деле является даунцикллингом. Начинаешь с чего-то красивого, а в итоге получаешь очень простую вещь. Пока что апсайклинг составляет менее 1%, и пока этот показатель не улучшится, общий объем отходов не сократится.»
Совместные усилия по всей Европе
Проект tExtended, который продлится до ноября 2026 года, объединяет исследовательские и промышленные партнерства из разных стран: Финляндии, Швеции, Бельгии, Франции, Ирландии, Латвии, Словакии, Испании, Португалии и Швейцарии. Их общая цель — сократить текстильные отходы до 80%. Эта амбициозная задача отражает огромный экологический ущерб от производства текстиля и приверженность ЕС распространению устойчивых продуктов как нормы.
Изменение отношения к текстильным отходам
С января 2025 года страны ЕС начали вводить раздельный сбор текстильных отходов в соответствии с новыми правилами. Это означает, что старую одежду и ткани больше нельзя выбрасывать вместе с обычным мусором. Цель — дать одежде вторую жизнь — через повторное использование, ремонт или переработку — и стимулировать бренды создавать продукцию, которая не только долговечна, но и легко поддается переработке. Однако для многих в текстильном секторе это новый вызов.
Стратегия устойчивого производства текстиля
Д-р Пирьо Хейккиля, главный научный сотрудник и менеджер проекта в Техническом исследовательском центре Финляндии VTT, координирует инициативу tExtended. Она отмечает отсутствие текущей информации о том, как различные виды текстильных отходов могут эффективно заменить сырьё в производстве текстиля. «В настоящее время очень мало информации о том, как разные виды текстильных отходов могут заменить сырьё в текстильном производстве», — отмечает она. Команда tExtended разрабатывает стратегию, которая поможет производителям сортировать, обрабатывать и наиболее эффективно повторно использовать различные виды текстильных отходов. Это согласуется со Стратегией ЕС по устойчивому и циркулярному текстилю, которая направлена на сокращение перепроизводства и продвижение ремонта, повторного использования и переработки как основных практик.
Влияние на поведение потребителей
Работа д-ра Хейккиля повлияла и на её личные покупательские привычки. «Сегодня я очень тщательно подхожу к тому, что покупаю. Я выбираю одежду с вторичного рынка, а если покупаю новую — проверяю, где и как она сделана», — поделилась она. Она подчеркнула важную роль индустрии в создании устойчивых продуктов, указав, что только осведомленности потребителей недостаточно для перемен.
Тестирование качества переработанных волокон
Испытания, проводимые PURFI, сосредоточены на оценке качества и характеристик переработанных волокон перед прядением в пряжу для одежды и постельного белья. Пилотные партии уже запущены, производится переработанный деним из равной смеси производственных отходов и старой одежды. Долгосрочная цель — создать деним полностью из чистого переработанного хлопка, что станет значительным шагом к устойчивому производству текстиля.
Достижения в производстве полотенец
В Португалии компания JF Almeida, ведущий производитель полотенец, также исследует использование переработанных материалов на своих прядильных фабриках. Компания стремится найти оптимальное сочетание переработанных и новых волокон. Уже имея опыт переработки текстильных отходов собственного производства, JF Almeida хочет расширить возможности переработки с помощью международных партнёров. «Устойчивость — это часть нашей ДНК», — заявила Лилиана Миранда из коммерческого отдела компании. «Каждый день к нам обращаются с вопросами о переработанных продуктах. Для нас этот проект — возможность создавать новую продукцию с меньшим воздействием на планету и открывать новые рынки.»
Снижение зависимости от импортного сырья
Инициатива tExtended направлена на сокращение сжигания отходов и усиление переработки, что уменьшит зависимость Европы от импортного сырья. Этот переход способствует не только экологической устойчивости, но и повышению конкурентоспособности текстильного сектора на мировом рынке. Д-р Хейккиля считает, что у Европы есть большие шансы стать лидером в производстве устойчивых и качественных текстильных продуктов.
Стратегия для будущих инициатив по переработке
Достижения таких инициатив, как tExtended, демонстрируют, как инновации и сотрудничество могут преобразовывать отходы в ценные ресурсы. Этот проект предлагает модель переработки текстиля, которая может повлиять на практики за пределами Европы, прокладывая путь к более устойчивому будущему в текстильной промышленности.
